连接器的构造配件
支撑连接器的技术因素
连接器，具有使所有电子关连机器的电力和电气信号，在任何环境下都可以保持顺畅的连接的使命。为了提高其可靠性，我们介绍几种可支撑连接器的技术因素。
接触可靠性技术
为了让电力和电气信号，“不中断”“不变化”“不减衰”接触可靠性技术尤为重要。为了让端子接触到具有安定性能的电气，端子弹片一定要是具有弹性的金属构造。连接器即使插拔多次，因插座端子具有弹性功能仍会返回至原位，如果接触力不稳定则无法正常接合。利用操作性和弹簧特性，进而提高端子的接触可靠性，是技术因素中的最基本、最重要的。
弹簧特性模拟（构造解析）
模拟评价技术
接下来，我们来看看模拟评价技术。连接器，要求具有高速而且不发生中断的波状，避免发生电磁波噪音而导致机器误动作的高难度设计。为此，在设计连接器时，实施研讨构造设计等模拟评价技术也是非常重要的技术因素。
模拟评价
噪声对策模拟（电磁界分析）
耐环境设计技术
另外，应用在汽车等户外设施的连接器，经常会受到震动与冲撞，和温度，湿度，风雨天气的影响。而且，可耐尾气和粉尘，可始终保持安定接触的耐环境设计技术也是技术因素的重要一项。我公司通过实施各种评价试验考核接触可靠性。
连接器耐性测试（腐蚀）
连接器耐性测试（拉伸）
支撑生产连接器的制造技术
接下来我们看一下连接器是怎样生产的。
生产连接器零部件，首先需要准备制造绝缘体和端子的模具，自动组装机等生产设备，以及电镀设备。然后，通过这些设备进行绝缘体的成型工程、制造端子的冲压工程，以及通过电镀工程对表面进行处理，最后经过组装，检查工序完成产品的生产过程。生产连接器需要有大量的生产技术，我公司不断追求精益求精的核心技术。那么，接下来为大家介绍从模具开始的整套工程流程和生产技术。
- 模具・组装设备・设计制作
- 成型工程
- 冲压工程
- 电镀工程
- 组装・检查工程
- 质量保证技术
模具・组装设备・设计制作
用于绝缘体和端子的制造，生产连接器不可缺少的成型模具和冲压模具。模具原则上使用强度和磨损性能较高的优质钢材。在用于制造绝缘体的成型模具内，由于连接器本身精密，模具内的隔板仅占非常微小的空间。为了实现树脂可在狭窄的空间内急速穿过模具，在模具设计上采用了使用CAD能模拟树脂流动状况和分量的流动分析技术。按这种设计方法设计的模具，通过精密工作机械制作而成。模具可左右连接器的品质，它要求超精密加工技术。
成型工程
接下来，是成型工程。
把成型模具和适合每个零部件的成型机配成一套。绝缘体的材料主要为液晶聚合物，尼龙等塑胶树脂。先将这个加工成球状的树脂放入成型机内，加压使其溶解的同时，在模具内瞬间冷却。取出凝固部分。如何又快又稳定地生产产品，是成型技术的关键，丰富的经验至关重要。
冲压工程
这是生产连接器的冲压工程。
与成型工程一样，每个零部件都需要选择适合的冲压器械和模具。被加工成薄板的材料，放入冲压器械的模具中间，通过上下挤压运动来加压，并逐渐形成连接器的形状。冲压技术的关键，是如何高速并稳定生产精度高、形状复杂的产品。完成冲压的端子将放入卷轴中，开始下一道电镀工程。
电镀工程
进行电镀工程，是为了确保连接器的接触部分不会因生锈、磨损而接触不良，接线部分要保证客户容易进行焊接作业。电镀技术不仅可以确保接触部分的可靠性，同时作为解决环保问题的重要技术之一，是公司必须掌握的一项重要技术。因此，电镀装置也是我公司独自开发的。电镀处理液会破坏环境，因此，我们全力开展环境对策，确保排水无害、进行循环利用等。
组装・检查工程
生产出来的绝缘体、端子，最终使用自动组装机加工为成品。“如何用较少的组装工程，快速并简单地组装，” 组装技术包括工程设计、组装自动器械、工具设计技术，是决定产品质量和成本的重要技术。近年来，连接器越来越微小化，不允许细小的尘埃附着在上面。
航空电子在清洁的环境下生产，将画像识别技术的自动检查功能植入到工程内，将组装、检查、捆包都一并进行，确保产品质量。
质量保证技术
前面介绍的支撑从设计开始到生产的质量保证技术，是制造公司不可或缺的最基本的技术。航空电子以这样的技术为基础，向客户提供“零投诉”的安心产品。
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