你知道连接器生产的过程吗？下面我们来详细的了解一下。连接器是由端子和塑壳构成的。大多数连接器的塑壳都是注塑的塑壳，注塑的塑壳是用塑料来做的。这个注塑的既不能过程也是很多厂家比较注重的。注塑就是将它的原材料转化成塑壳，成为非常尖端的连接器，是通过电脑控制注塑机，给其加热并融化成塑料，在压力下的推动下并把塑料注入模具中；融化的塑料在模具里冷却并凝固。最后以一个完整的塑壳被拿出。连接器塑壳的材质也是比较重要的，塑壳用很多常见的材料比如塑料，树脂来成型；通过塑料或者树脂来成型的它能成为一个理想的连接器外壳关键就在于塑料的化学与电性能。塑料的材质有尼龙和聚酯，液晶聚合物。这两个是最为常用的。使用尼龙的优势在于，低成本的工程等级塑料。它有着很好的韧性，弹性以及强度，但也有一定的缺点：尼龙会吸收水分，使尺寸有很大的不稳定性。聚酯 ，也就是PET.它有着很好的尺寸稳定性，并且高强度，就是在价格上比尼龙要高一点,液晶聚合物，也是有很强的韧性，而且能够塑造出很薄的壁厚，在表面组织技术可以承受很高的温度，它的价格就更高了，甚至比其它塑料都高。注塑可以是挤出成型，或者是注塑成型，这两种使用的注塑机也是不同的。
        第二个就是端子，端子是压接成型比较复杂的，通常端子的供应商使用各种类型的铜合金来为端子设计，从而提供最好的电性能与机械特性。一般有，黄铜，磷青铜，黄铜它是单位质量上最便宜的金属， 锌占5%-40%，有着很好的弹性，强度和电性能，磷青铜，有着非常好的弹性，抗疲劳强度，弹性，强度和电性能也是非常好的，常常用在典型的电接触弹簧上。端子的压接需要两种类型的设备，冲压机与冲压模具，分为四个过程，模具进入压接的时候，压接设备需提供压力，由模具来切割端子并是它成型，条形金属被传入到压接设备与模具中，金属条可能被镀层或者不镀层，金属被切割并形成连接的形状。当这些零件穿过模具时，这在一个细小切割与成型的过程完成的。最后，完成的端子从模具上移下来并掉进收集箱来收集。它们可能被卷成筒 来进入接下来的过程，比如镀层或者组装，这就是连接器生产的过程，您一定大概了解吧。